建設(shè)綠色礦山已成為一項(xiàng)國(guó)家行動(dòng)。如果砂石生產(chǎn)線的布置不合理，則在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境，不利于環(huán)境保護(hù)的發(fā)展。怎么做才能防止沙石生產(chǎn)線上產(chǎn)生灰塵？

下面針對(duì)巖石制砂的工藝和流程及防塵措施總結(jié)歸納：

一、大理巖石制砂工藝

（1）毛料開(kāi)采

該砂石加工系統(tǒng)的料場(chǎng)巖性以灰色中細(xì)晶大理巖為主，夾白色中晶大理巖條帶，含量50%左右，巖塊強(qiáng)度偏低易產(chǎn)生石粉。

（2）加工系統(tǒng)

該砂石生產(chǎn)系統(tǒng)采取全干法生產(chǎn)工藝，分四段破碎，即粗碎車間、中碎車間、超細(xì)碎車間、細(xì)碎車間生產(chǎn)，砂中多余石粉采用廣泛用于水泥生產(chǎn)廠的選粉機(jī)運(yùn)用到原狀砂中剔除多余石粉。

二、大理巖石制砂的防塵措施

料場(chǎng)開(kāi)采降塵揚(yáng)塵控制

（1）優(yōu)化爆破參數(shù)，采用除塵鉆機(jī)或防塵罩降塵

為滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需求，根據(jù)不同爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，在控制毛料粒徑的同時(shí)，還需分析各個(gè)爆破參數(shù)改變后的毛料的成粉率，以控制原裝砂的石粉含量，一方面對(duì)鉆爆孔孔徑、間距、排距、裝藥量嚴(yán)格控制，一方面項(xiàng)目部采用先進(jìn)的帶除塵設(shè)備的移動(dòng)式鉆孔機(jī)，并在潛孔鉆機(jī)機(jī)頭位置加裝自行設(shè)計(jì)的積塵防護(hù)罩，集中收塵清除。

（2）分區(qū)搭配填料，及時(shí)棄除白色中晶大理巖

通過(guò)試驗(yàn)，獲得料場(chǎng)四個(gè)分區(qū)不同料源的巖石加工性能參數(shù)，了解不同巖性加工原裝砂顆粒級(jí)配，有意識(shí)的對(duì)不同區(qū)的毛料混合填充下井，以達(dá)到毛料搭配破碎的效果，一定程度上解決了砂的級(jí)配不良、細(xì)度模數(shù)波動(dòng)較大的問(wèn)題。

對(duì)大面積的白色中晶大理巖予以棄除，同時(shí)對(duì)有用料內(nèi)軟弱、破碎及風(fēng)化物質(zhì)進(jìn)行剔除，嚴(yán)禁污染料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生次生揚(yáng)塵。

（3）合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，確保豎井滿料填充

由于料場(chǎng)有用料為豎井填充方式，大理巖巖性偏軟易碎，在填料過(guò)程中，只要落料高差明顯，自由摔落便會(huì)有大量石粉產(chǎn)生。

為避免在填料過(guò)程中產(chǎn)生次生成石粉，需要合理安排好粗碎車間生產(chǎn)時(shí)間，以確保在填料過(guò)程中豎井不至于太深，盡量保持一定的高度持續(xù)進(jìn)行。

（4）加大環(huán)保投入，采用霧化灑水降塵

三、砂石加工系統(tǒng)降塵措施

該處理系統(tǒng)采用干法生產(chǎn)工藝，通過(guò)粉末分離器去除粉末。大理巖砂僅由原石經(jīng)破碎機(jī)破碎后產(chǎn)生。石粉含量大于40％。強(qiáng)烈的振動(dòng)和高滴落會(huì)導(dǎo)致粉塵上升并影響工作環(huán)境。因此，已經(jīng)采取了各種措施來(lái)改善系統(tǒng)的防塵性，并且已經(jīng)獲得了一定的結(jié)果。

（1）系統(tǒng)封閉方案取得的成果

為了控制系統(tǒng)生成過(guò)程中揚(yáng)塵擴(kuò)散，對(duì)加工系統(tǒng)四級(jí)破碎車間、選粉機(jī)出料口進(jìn)行了全封閉，主要針對(duì)粗破半成品堆場(chǎng)、中破、細(xì)破、超細(xì)碎車間、二篩及三篩調(diào)節(jié)堆場(chǎng)、落料點(diǎn)揚(yáng)塵大的部分膠帶機(jī)機(jī)頭進(jìn)行封閉，同時(shí)在棄料皮帶下料口加裝皮帶溜桶和霧化噴頭，揚(yáng)塵得到了有效限制。

（2）系統(tǒng)生產(chǎn)線加濕方案和高空霧化方案取得的成果

生產(chǎn)線中石粉含量過(guò)高的干料在落差較大的部位易揚(yáng)起沖擊粉塵。因此通過(guò)在含水量允許的情況下將物料加濕和高空霧化的方法，減少物料沖擊形成的粉塵。

具體措施如下：粗碎車間放礦機(jī)給料口加水，增加料子濕度，以減少粗碎車間的揚(yáng)塵；在粗破車間膠帶機(jī)機(jī)頭加水，增加料子濕度，以減少半成品堆場(chǎng)落料揚(yáng)塵；在細(xì)碎車間膠帶機(jī)機(jī)頭加水，以增加干法生產(chǎn)中料子濕度，保證成品砂質(zhì)量的同時(shí)，降低落料揚(yáng)塵；在成品砂出料膠帶機(jī)高空霧化，降低系統(tǒng)主干道粉塵。

（3）增加除塵器吸塵措施

系統(tǒng)封閉后，生產(chǎn)中主要的粉塵量大的部位集中在中碎車間反擊破和細(xì)碎車間立軸破的出料口，此處若進(jìn)行封閉，生產(chǎn)過(guò)程中難以觀察設(shè)備生產(chǎn)情況，并影響設(shè)備的檢修及維護(hù)、保養(yǎng)。

且此處料子若進(jìn)行加濕處理、會(huì)影響成品砂的生產(chǎn)質(zhì)量（選粉機(jī)需進(jìn)行干篩）。因此在系統(tǒng)生產(chǎn)中，細(xì)碎車間增加袋式除塵器和選粉機(jī)車間增加袋式除塵器。

（4）選粉機(jī)改造除塵

選粉機(jī)成品砂出口由于漏風(fēng)帶出大量粉塵，存在粉塵污染現(xiàn)象，為更好地降低粉塵污染，滿足環(huán)保要求，經(jīng)考察，在水泥廣泛使用的星形卸料器具有很好的鎖風(fēng)效果，因此使用星形卸料器安裝在選粉機(jī)成品砂出口處，以減少選粉機(jī)的漏風(fēng)和粉塵污染。

（5）系統(tǒng)廢水處理

系統(tǒng)以干法生產(chǎn)為主，系統(tǒng)用水主要為粗骨料沖洗和噴霧降塵用水，總用水量約100m³/h，其中粗骨料沖洗用水70m³/h，噴霧降塵25m³/h，其它5m³/h，因廢水處理量較小，廢水的懸浮物含量較低，生產(chǎn)廢水采用沉淀池自然沉淀為主的處理工藝，首先對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行加藥沉淀，上部澄清水循環(huán)利用。

通過(guò)空氣分離和分級(jí)以及完全干燥的方法生產(chǎn)砂骨料更加環(huán)保，并且對(duì)社會(huì)有利。全干式生產(chǎn)方法可以合理地使用產(chǎn)生的石材粉末，無(wú)需用水清洗。與濕法生產(chǎn)線相比，節(jié)省了水和礦產(chǎn)資源。在選擇干法制砂技術(shù)時(shí)，如何更有效地控制粉塵將是首要任務(wù)。